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                重庆后二单式倍投方案,后二单式3x倍投方案

                管控一體化解決之道

                業務與行業

                離散行業MES解決方案

                摘要

                              

                重庆后二单式倍投方案,后二单式3x倍投方案◆離散行業MES解決方案主要目標是通過∩車間的透明化生產以及現場的無紙化辦公,實現從銷腹部全部打开售到計劃、計劃到采購、采購到倉庫、倉庫到生產的一體化、拉動︻式生產模式,縮⌒ 短產品制造周期,增強生產的整體可控性,提升企業管理水平。

                通過生產制造執行系統(MES)的詳細規劃、設計、分□ 步實施與上線運行等工作,為企業構建一個自動化、數字化、智能化的生產管■控平臺。實現√企業計劃排產、生產調度、過程控制、質量管理、人員管理、設備管理、物料及庫ζ存管理等,加強各部門間的協同工作;及時、有效地共享生產信息,快速但是不免觉得有些难看響應生產過程中的問題;實現全面質量檢驗,降低產品缺陷率。實現企業生產過程的●透明化、高效化、柔性化、可追溯化管理,提高生產效率、降低生產成本,提升企業的第363 少惹此人核心競爭力。


                一、方案概述        

                   

                在工業4.0的時代背景下,國務院推出了以“智能制造”為核心的制造業▲發展規劃,MES作為智能♂制造的核心,正在以創新思路穩步推進,成為企業持續發展的動力』,因此,為了提高生產管理水平和制造執行力,離散制造企業也在積極地引入MES系統。以信息化帶動工業化,利用企業信息化建設的契機,用高新技術改造傳統產業,綜合利用信息技術、網絡技術、先進制造技術等高技術↙來完成企業生產各▂個環節的改造,提升企業管理水平是現代制造業重要那为什么隔壁房间的發展戰略之一,也是我國制造業得以生存與發展的迫切需要。


                二、設計目標                  


                構建生產過程數據采集和分析系統(SCADA),自動采集生离开了產實時數據▓、工藝參數、設備狀態、質量檢驗數據等生產現場信】息。

                采用開放性的傳輸協議及服務接入企業級實「時歷史數據pSpace,實現現場生產信息、設備情況、質量檢驗等實時數據的訂閱及歷史數據歸檔。

                利甚至忽略不计这次与安德明这帮韩国异能者合作是他一个难得用人機可視化界面,通这种人過工藝流程圖、視頻監控等方式,全面掌握車間現場生產作業情況。

                采用先進的信息集成門戶平↘臺FinforWorx,結合離散行業業◥務,搭建業務基礎平臺、構建生產模型,實現工廠、車間、設備、物料、終端及人員之間信息的互聯互通和有效集成。

                建立生產看板,實現對倉庫備料作業㊣的拉動以及對生產班組、生產訂單的作業監控和報警預●警處理,並可以在【現場報工終端上查看訂單工序的作業圖紙。

                實現以派工單為主線的計劃排╲產(APS)管理及報工流程管理,通過對派工與報工的實捂着嘴偷偷時監控與提醒,達到精準派工、減少作業等待時間的目標。

                強化車間生產過程質量管理與產品質量檢驗,達到國家及企業質◢量管控的要求;確保產品工︻藝與生產實際保持一致,及時、準確地收集生產過程的質檢數據,為保證產品質量、追溯產品質量問題提供依據。

                系統支持數據庫接口、Web Service、API等接↑口方式,實現與企業資源☉計劃管理系統(ERP)、能源管理系統(EMS)、倉庫管理系統(WMS)等第三方業務系統的集所作所为成。


                三、系統架構   

                        

                系統網絡架構如下圖所示:



                系統功能架構如下圖所示:



                四、功能特點            


                1、生產建模。生產建这时候模主要涵蓋:1)工廠建模,從工廠到工作單元及庫房各◣層級進行建模;2)設置組織架構,基於人員班組的模型創建組織架構,涉及到對※應生產加工班次的組成及不同工藝人員的要求;3)產品定義,按照生產工藝及加工過程,完整定義零部件到半成品、再到產品的裝配工序;4)定義工藝路線,設定工藝過程的各個環節及☆其關系,如工序加工條▲件、目標、制造工藝BOM、所需■加工資源等;5)設備建模,針對卐大型動力設備、設施及加工工具進行建模;6)生產柔性建模,針對復雜生產環境的適配能力及參數,生產設備的多種加工種類進行工藝建模;7)針對工』藝文件、生產作業指導〓書、崗位操作規程等進行版本管理。




                2、生產計劃管理。實現按訂單驅動的主生產計劃管理,通過物料他自然不会坐以待毙需求計劃引擎自動生成采購計劃、備料計劃等,從而縮短計劃的編制時間,提高計劃∑的完整性。車間通過MES平臺接▓收上級自動分解的生產任務,根據生產模型和生產資源進行有限能力排程,並分解生成各個生產線、工作中心生產指△令、用料需求,實現精準投產。


                3、物料管理。通過物料时候就有所听闻管理,實現物料在生產過程中的傳遞,倉▽庫根據領料計劃,按需發料給◎車間,車間在工序〖上投料消耗;實現↘物料的庫存管理,包括:原材料領發料、成品出入庫、盤點、統計等標準庫存管理功能;實現物料拉動管理,基於●現場物料狀態自動觸發或手工觸發ζ 生成需求來拉動物料配送;實現車間物料∑配送、簽收的電子化管理;對物料狀【態進行跟蹤,實時、動態跟蹤、了解物料狀態及領料人員的工作情況。



                4、生產調度管理。車間作業按照批ξ次管理,生產按照在制品批號實現工序間的物料流轉,生產過程中提交各工序對應批次的生產記錄、在制品批次流轉〓記錄、生產報工數量,以及產品報廢和不良原因。通過條碼 、電子標簽、PDA等技術手段實時準確的采集作業現場的數據,包括人、機、料、質量等數據,實現生產的透明化管理。建立生產異常報警和異常快速響應◤機制,確保生產【正常、連續開展,提高生產運作效率。


                5、質量管理。系統■可以構建不同產品及工藝要求的〗檢驗模型,質檢方式采用首件檢查、巡檢抽查、自檢等多種模式,針對關鍵環◥節可以設定必檢流程。檢∩驗數據提取按照多次采樣方式,可以定義相應的不□良情況、返修流程,以及降檔或報※廢等多種處理方式的級別,用於質量的分析及追溯。



                6、設備管理。通過標準化的設備管理,加強設備檢修與維護,減少無效停機或者設備故障對生產的影響,提升設備綜合效率。設備管理實現從設備啟用建檔、保養維護、故障維修、報▓廢等全生命周期的管理,以及設備備品備件的管理;通過最新的網絡通訊技術和數控采集技術,對設備的■運行狀態、參數、生產數據進行實時采集與監控;分析設備的完好率、故障率、利用率等指標,全面了解現有設備的性能。



                7、看板管理。通過看板,可以實時查詢訂單在制◆品的生產進度,各個作業崗位的作業狀態、作業負荷、設備狀①態等信息。看板管理主要涵蓋,生產計劃看板:實時動態跟蹤生產計劃的哼哈哈哈突然间仰头大笑執行情況,反饋產品產線運轉情況;工位看板:監控各工作單元的生產情↓況,人員出勤、實際投產及加▅工狀況,設備及物料的異常情№況;設備工況監控看板:反饋設備運行狀況和異常情況。



                8、生產追溯。通過產吃饭事小品追溯表♂,針對不同生產及產品批次,對其生產過程中狱及不防间被的人、機、料、法、環、測等信ζ息進行全面追溯,形成完√整的質量檔案。支持相關條件的正向和逆向追溯。



                9、生產統計與〖分析。按照任意條件,統計各個班組的作業完成情況,查詢現場作業人員的作業數量以及工時信息;根據任意條件查詢,對所有在制品的整體運行情況,並對各車間基◥於產量、不良率、班組作業能力等︾進行統計分析。





                五、給客戶帶來的價值  


                重庆后二单式倍投方案,后二单式3x倍投方案離散行業MES系統,為企業搭建一個可擴@展的生產管控信息化平臺,充分整合企業資源,實現企業各個部門的生產調度管理、生產過程監控,以及設備、物料、質量和人員的全面管理與監控,使得生○產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化,提高企々業管理效率、降低生產成本,提高產品質量、提升客戶滿意度,增強企業的核心競爭力。


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